冷水機壓縮機產生液擊和過熱可能有多種原因:
1.回液:這通常與膨脹閥的選型和使用不當有關。膨脹閥的選型過大、過熱度設定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能引起回液。
2.帶液啟動:當曲軸箱內的潤滑油劇烈起泡時,被稱為帶液啟動。這種情況的根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面的大量制冷劑,在壓力突然降低時突然沸騰,并引起潤滑油的起泡現象。帶液啟動引起的液擊只發生在啟動過程。
3.壓縮機內的潤滑油太多:油位太高可能導致高速旋轉的曲軸和連桿大頭頻繁撞擊油面,引起潤滑油大量飛濺。飛濺的潤滑油一旦竄入進氣道,帶入氣缸,就可能引起液擊。
5.蒸發器故障:蒸發器內未經過蒸發就進入壓縮機的回氣管,易造成壓縮機液擊。另外,蒸發器故障導致盤管結霜嚴重,冷媒蒸發不完全也是引起壓縮機回氣帶液的主要原因。
6.氣液分離器容積設計選型不合理:系統增加氣液分離器是防止壓縮機缺油和液擊的最有效的方法,氣液分離器可將多余的冷媒暫時儲存在氣液分離器中,在熱泵系統中,熱氣融霜制冷、制熱切換工作時可以將冷凝器中積聚的制冷劑液體進行氣液分離,大大降低了液擊的風險。
7.制冷劑遷移:制冷劑遷移是指壓縮機停止運行時,蒸發器中的制冷劑以氣體形式,通過回氣管路進入壓縮機并被潤滑油吸收,或在壓縮機內冷凝后與潤滑油混合的過程或現象。
8.壓縮機負荷過大:這可能是由于冷卻水溫太高、制冷劑充注過多或制冷系統內有空氣等不凝聚氣體,致使壓縮機負荷大,表現為過電流,并伴有高壓毛病。
9.電氣毛。喝缛嚯娫措妷哼^低或三相不平衡,致使電流或某一相電流過大;交流接觸器損壞,觸點燒蝕,形成接觸電流過大或因缺相而電流過大。