在分析壓縮空氣生產費用時可將其劃分為投資費，維修保養費和動行費三部分。 運行費用中能源費用占3/4。實際上，在許多壓縮機系統中往往有相當大的無用能耗，因而為節能提供了可能性。
例如：能量回收，降低壓力，減少泄漏，以及通過選擇控制、調節系統來優化運行等手段，使壓縮機的全部氣剛好為用氣設備所平衡等，均為節能的有效措施。
提高壓縮機的工作壓力就意味著壓縮機功率的提高。因此，降低系統中的壓力降，是降低工作壓力，提高動行經濟性的有效措施。
一臺15m3/min壓縮機的工作壓力由0.7MPa降到0.6Mpa，其功率可下降6%以上（由91KW減少到85KW）。
減少系統壓力降的主要措施：合理設計管網及管徑；及時更換名種過濾器的濾網；采用現代調節系統等。
（2）減少管網系統的泄漏
壓縮機系統的無用消耗，通常是由于泄漏、設備磨損、流程不匹配及壓縮空氣使用不當所造成。
其中，以泄漏損失為嚴重，有時可達總氣量的10-15%。應引起足夠重視。
泄漏量與工作壓力成正比，壓力下降0.03Mpa,泄漏量減少近4%堵漏及降低工作壓力(例如在夜間)是降低泄漏的常用方法。
（3）能量回收
壓縮機在生產壓縮空氣時，同時也將其能量轉化為熱能，由壓縮空氣帶走及輻射損失僅占6%左右，有90%以上的能量可以用熱的形式回收。
例如，當壓縮機的冷卻水與熱水鍋爐的回水回路相連時，其余熱得到極為有效地利用。